Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. HEM / Nybörjare / Branschnyheter / Vilka är de viktigaste driftsparametrarna som påverkar EDM -borrmaskinens prestanda?

Vilka är de viktigaste driftsparametrarna som påverkar EDM -borrmaskinens prestanda?

Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. 2024.09.23
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. Branschnyheter

Prestandan för en EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) borrmaskin påverkas av flera viktiga driftsparametrar. Dessa parametrar påverkar precisionen, effektiviteten, materialavlägsningshastigheten (MRR), ytfinish och elektrodslitage. Att förstå och optimera dessa parametrar är avgörande för att uppnå önskade resultat i EDM -borrning. Nedan följer de viktigaste driftsparametrarna:
Urladdningsström (toppström, IP): Beskrivning: Utsläppsströmmen är mängden ström som flyter under varje elektrisk puls. Det påverkar direkt materialavlägsningshastigheten och ytfinish. Effekt: Högre ström ökar materialavlägsningshastigheten men kan resultera i en grovare ytfinish och mer betydande elektrodslitage. Lägre ström producerar en finare finish men med en långsammare borrhastighet.
Pulsvaraktighet (i tid, ton): Beskrivning: Pulsvaraktighet avser den tidsperiod under vilken den elektriska urladdningen är aktiv. Det mäts i mikrosekunder (μs). Effekt: En längre pulsvaraktighet gör det möjligt att mer energi kan släppas ut, vilket ökar den materialavlägsnande hastigheten. Kortare pulser resulterar i finare ytor men långsammare bearbetning.

Basic CNC EDM Hole Drilling Machine
Öppen kretsspänning (V): Beskrivning: Spänningen med öppen krets är den potentiella skillnaden mellan elektroden och arbetsstycket när ingen urladdning inträffar. Effekt: Högre spänning ökar energin i varje urladdning, vilket kan öka materialavlägsningshastigheterna. Det kan emellertid också orsaka en grovare ytfinish och större värmepåverkade zoner. Lägre spänning erbjuder finare kontroll för precisionsborrning.
Spolningstryck och dielektrisk flödeshastighet: Beskrivning: Dielektrisk vätska (vanligtvis avjoniserat vatten eller olja) spolas genom bearbetningsområdet för att kyla arbetsstycket och ta bort eroderat material (skräp). Effekt: Korrekt spolning förhindrar skräp från att ackumuleras i klyftan, vilket kan orsaka båge, minska noggrannhet och leda till dåligt hålkvalitet. Högt spolningstryck kan förbättra avlägsnande av skräp men kan destabilisera små elektroder.
Gapavstånd (Spark Gap): Beskrivning: Gapavståndet är utrymmet mellan elektroden och arbetsstycket där elektriska urladdningar inträffar. Effekt: Ett mindre gap ger mer exakta hål men kräver noggrann kontroll för att undvika kortslutningar eller bågar. Ett större gap ökar materialborttagningen men kan leda till mindre exakta resultat.
Elektrodslitningshastighet: Beskrivning: Elektrodslitage avser gradvis erosion av elektroden under bearbetning. Effekt: Hög elektrodslitage påverkar negativt noggrannhet och kräver mer frekvent elektrodbyte. Kontroll av slitage genom korrekt ström, pulsvaraktighet och dielektriskt flöde kan förbättra prestandan.
Arbetsstycke Materialegenskaper: Beskrivning: Materialet som bearbetas, vare sig en hård legering, komposit eller mjukare metall, påverkar borrningsprestanda. Effekt: hårdare material kräver långsammare bearbetningshastigheter och mer robusta elektroder, medan mjukare material kan borras snabbare med mindre elektrod slitage. Materialkonduktivitet och termiska egenskaper spelar också en roll i prestandan.
Maskinstabilitet och servokontroll: Beskrivning: Servokontrollsystemet reglerar klyftan mellan elektroden och arbetsstycket genom att justera elektrodpositionen. Effekt: Stabil och exakt servokontroll säkerställer ett konsekvent gap, minimerar kortkretsar och båge, vilket förbättrar ytfinish och precision.
Genom att noggrant kontrollera och optimera dessa parametrar kan operatörer förbättra noggrannheten, materialavlägsningshastigheten, ytfinish och den totala effektiviteten för EDM -hålborrmaskiner.