Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. HEM / Produkt / DK77 CNC EDM Höghastighetstrådsmaskin
Om oss
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Företaget grundades 2004, specialiserat på produktutveckling och design, produkttillverkning och kvalitetskontroll. Vi har bearbetningscentra, stora precisionsmalningsmaskiner, stora styrningsmaskiner och annan precisionsbearbetningsutrustning med testmedel och kvalitetshanteringssystem.


Företaget har godkänt GB/T9001-2016/ISO9001: 2015-certifiering av kvalitetssystem och har rätt att arbeta i utrikeshandel. Vi har vunnit utmärkelsen för AAA -kreditföretag, 3A -betygsföretag för kontrakt och pålitligt företag, certifikat för maskinverktygsindustrin, topp tio ärliga enheter i Jiangsu CNC -maskinverktygsindustrin, topp tio ärliga enheter för CNC -maskinverktygsindustrins drift och så vidare.


Företagets produkter inkluderar huvudsakligen DK7720-DK77160-serien, linjär skärning, 12, 30, 60 och 90 avsmalnande skärning, mer än 20 sorter EDM CNC-trådskärmningsverktyg, EDM-bildningsmaskinverktyg, EDM höghastighetspiercingmaskin, CNC-malningsmaskin.


För närvarande används företagets CNC -maskinverktyg i stor utsträckning inom fordonsindustrin, den nationella försvars- och militära industrin, flyg-, järnvägstransport och andra tillverkningsområden för industrin.

Hederstillstånd
  • Kvalitetshanteringssystemcertifikat
  • Kvalitet, service och rykte 5A Advanced Unit
  • Hederscertifikat
  • Ett av de tio bästa pålitliga företagen inom National CNC Machine Tool Industry
  • Hederscertifikat för Jiangsu CNC Machine Tool Industry Topp tio utestående integritetsenheter
Nybörjare
Branschkunskap

DK77 CNC EDM Höghastighetstrådskärmaskin hanterar värmeutvidgning och värmeproduktion under skärning

De DK77 CNC EDM Höghastighetsledningsmaskin Hanterar värmeutvidgning och värmeproduktion under skärning genom flera mekanismer och designfunktioner. Dessa strategier hjälper till att upprätthålla precision och förhindra skador på både maskinen och arbetsstycket:
Dielektrisk vätskehantering
Kyleffekt: Maskinen använder dielektrisk vätska (vanligtvis avjoniserat vatten) som hjälper till att kyla både tråden och arbetsstycket under skärningsprocessen. Denna vätska absorberar värmen som genereras av de elektriska urladdningarna, vilket minskar temperaturen i skärningszonen.
Konstant flöde: Ett konstant flöde av dielektrisk vätska upprätthålls för att säkerställa effektiv värmeavledning och för att spola bort eroderade partiklar från skärområdet.
Pulserade elektriska urladdningar
Kontrollerad energifrisättning: EDM -processen involverar pulserade elektriska urladdningar snarare än en kontinuerlig ström. Denna kontrollerade pulserande minimerar värmen som genereras i varje urladdning, vilket förhindrar överdriven värmeuppbyggnad.
Justerbara parametrar: Maskinen möjliggör justeringar i pulsvaraktighet, frekvens och intensitet, vilket gör det möjligt för operatörerna att optimera skärningsprocessen för minimal termisk påverkan.
Trådhastighet och spänningskontroll
Höghastighetsledningsrörelse: Höghastighetsrörelsen av tråden genom skärområdet hjälper till att fördela värmen längs ett längre segment av tråden, vilket minskar lokal uppvärmning.
Spänningskontroll: Korrekt spänning i tråden förhindrar överdriven uppvärmning vid specifika punkter, säkerställer även värmefördelning och minimerar termisk deformation.
Avancerade kylsystem
Chiller -enheter: Vissa modeller kan vara utrustade med externa kylenheter för att bibehålla den dielektriska vätskan vid en konstant låg temperatur, förbättra kyleffekten och ytterligare minska termisk expansion.
Värmeväxlare: Värmeväxlare kan användas för att sprida värme från den dielektriska vätskan mer effektivt och bibehålla en stabil skärmiljö.
Termisk kompensationsprogramvara
Realtidsövervakning: Avancerade CNC-kontrollsystem övervakar temperaturen på arbetsstycket och tråden i realtid, vilket gör nödvändiga justeringar av skärparametrarna för att kompensera för termiska effekter.
Adaptive Control: Programvaran kan anpassa skärningsprocessen dynamiskt för att redovisa värmeutvidgning, säkerställa hög precision och upprätthålla täta toleranser.
Materialspecifika strategier
Skräddarsydda parametrar: Olika material svarar annorlunda på värme. Maskinen kan programmeras med specifika parametrar optimerade för termiska egenskaper hos materialet som skärs.
Förprogrammering för värmehantering: För material som är särskilt känsliga för värmeutvidgning kan specifika skärstrategier (t.ex. multi-pass skärning, lägre effektinställningar) förprogrammeras.
Maskindesign och konstruktion
Termiskt stabila komponenter: Maskinen är konstruerad med material och komponenter som är mindre mottagliga för termisk expansion, vilket säkerställer att maskinstrukturen förblir stabil även med temperaturförändringar.
Isolerade värmekällor: Komponenter som genererar betydande värme isoleras från maskinens precisionsdelar för att förhindra termisk distorsion.
Miljökontroll
Kontrollerad miljö: Att använda maskinen i en temperaturkontrollerad miljö kan hjälpa till att minimera effekterna av omgivningstemperaturfluktuationer på både maskinen och arbetsstycket.
Genom att kombinera dessa strategier hanterar DK77 CNC EDM höghastighetstrådsmaskin effektivt värmeutvidgning och värmeproduktion, vilket säkerställer hög precision och kvalitet i skärningsprocessen.

Vidta säkerhetsåtgärder för att skydda operatören från värme under skärning

För att skydda operatören från värme under skärningsprocessen på DK77 CNC EDM Höghastighetsledningsmaskin , flera säkerhetsåtgärder kan genomföras. Dessa åtgärder fokuserar på både direkt skydd mot värme och säkerställer en säker arbetsmiljö:
Direkta skyddsåtgärder
Värmebeständig personlig skyddsutrustning (PPE): Värmebeständiga handskar: Operatörer bör bära handskar utformade för att motstå höga temperaturer för att skydda händerna från eventuell oavsiktlig kontakt med heta ytor.
Skyddskläder: Att bära långa ärmar och värmebeständiga kläder kan ge ett extra lager av skydd mot värme.
Ansiktssköldar och säkerhetsglasögon: Dessa skyddar ansiktet och ögonen från eventuella gnistor eller värmeexponering.
Termiska sköldar och barriärer: Värmesköldar: Att installera värmesköldar runt skärområdet kan förhindra att värme når operatören.
Barriärvakter: Fysiska barriärer eller skärmar kan placeras mellan operatören och skärområdet för att blockera direkt värmestrålning.
Maskindesign och säkerhetsfunktioner
Beslutet skärområde: Skyddshöljen: Skärområdet kan vara inneslutna med säkerhetsdörrar som har värmebeständiga fönster, vilket gör att operatörerna kan övervaka processen utan direkt exponering för värme.
Automatiska dörrar: Automatiska säkerhetsdörrar som öppnas och stängs endast vid behov kan minimera värmeexponering.
Ventilation och kylning: Lokal avgasventilation: Installera lokal avgasventilation nära skärområdet kan hjälpa till att ta bort varm luft och ångor och hålla arbetsmiljön svalare.
Luftkonditionering och fläktar: Använd luftkonditionering och fläktar för att upprätthålla en bekväm omgivningstemperatur i arbetsområdet.
Driftsförfaranden
Säkert avstånd: Fjärroperation: Om möjligt bör operatörerna styra maskinen på distans med hjälp av kontrollpaneler eller datorer placerade på ett säkert avstånd från värmekällan.
Arbetsplatslayout: Designa layouten för arbetsområdet för att hålla operatörerna på ett säkert avstånd från skärområdet.
Träning och medvetenhet: Säkerhetsutbildning: Regelbundna träningspass på värmerelaterade faror och säkerhetsmetoder kan säkerställa att operatörerna är medvetna om riskerna och vet hur man skyddar sig själva.
Nödprocedurer: Operatörer bör utbildas i nödsituationer, inklusive hur man snabbt och säkert kan stänga av maskinen vid överhettning.
Underhåll och inspektion
Regelbundet underhåll: Kontrollera kylsystem: Inspektera och underhålla maskinens kylsystem regelbundet, till exempel det dielektriska vätskesystemet och eventuella externa kylare, för att säkerställa att de fungerar effektivt.
Kontrollera om värmeskador: Kontrollera regelbundet maskinen och omgivande områden för tecken på värmeskador och ta itu med eventuella problem.
Övervakningssystem: Temperatursensorer: Installera temperatursensorer och termiska kameror för att övervaka värmenivåerna i och runt skärområdet. Varningar kan meddela operatörerna om temperaturen överstiger säkra gränser.
Övervakning av realtid: Använd realtidsövervakningssystem för att hålla reda på värmeproduktion och säkerställa snabb intervention vid behov.
Nödutrustning
Brandsäkerhet: Brandsläckare: Håll lämpliga brandsläckare i närheten och se till att operatörerna utbildas i deras användning.
Nödduschar och ögontvättstationer: Installera akut duschar och ögontvättstationer i närheten av maskinen för omedelbart svar på värmelaterade skador.
Genom att implementera dessa säkerhetsåtgärder kan operatörerna effektivt skyddas från värmen som genereras under skärningsprocessen på DK77 CNC EDM höghastighetstrådsmaskin. Detta säkerställer inte bara operatörens säkerhet utan bidrar också till en mer bekväm och effektiv arbetsmiljö.